鋼管刷漆
環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五布三油，七布四油。
環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有耐化學介質(zhì)腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結(jié)力好，涂膜堅韌，并有電絕緣性和抗?jié)B透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數(shù)。
主要的執(zhí)行標準SY/T0447《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和SY/T0457《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》。
主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
鋼管涂塑
采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)進行內(nèi)外涂覆，通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(底管)內(nèi)表面熔接一層塑料防腐層或在內(nèi)外表面熔接塑料防腐層的鋼塑復合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。
同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數(shù)小，能夠達到長期使用的目的。涂塑鋼管適用于各種形式的循環(huán)水系統(tǒng)(民用循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水)，性能優(yōu)良，防腐年限可達50年;各種化工流體輸送(耐酸、堿、鹽的腐蝕);礦山、礦井的通風管、供、排水管等。
鋼管鍍鋅
熱鍍鋅是鋼管在熱浸的條件下對表面鍍鋅，它的附著力很強，不容易脫落，可以防止鋼管生銹。通常電鍍鋅（冷鍍鋅：鋼鐵在冷卻的條件下在表面鍍鋅）鋅層厚度在5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，目前我們熱鍍鋅層可做到200μm。
鋼管熱鍍鋅處理有嚴格的操作流程，除銹后的鋼件侵入500℃左右融化的鋅液中，經(jīng)過上料—>酸洗、水洗—>溶劑—>烘干—>熱鍍鋅—>內(nèi)、外吹—>滾標、標識—>鈍化—>檢驗—>包裝。
管道坡口
管道坡口是主要為了焊接工件，確保焊接度，普通情況下用機加工方法加工出的型面，要求不高時也可以氣割（如果是一類焊縫，需超聲波探傷的，則只能用機加工方法），但需去除氧化渣，根據(jù)需要，有K型坡口，V型坡口，U型坡口等，但大多要求保留一定的鈍邊。
焊接接頭坡口形式有以下幾種：
I型：該坡口是垂直的角邊，主要是用于壓力不大的鋼結(jié)構(gòu)，還有薄板和密封焊。即接口兩端一般為垂直不打磨的角邊；適用于較薄的焊接母材。
U型：該坡口的根部比較薄，主要用于厚壁的高壓管道等等。即接口需打磨成U形狀；適用于較厚的焊接母材。
X型：即接口需打磨成X形狀；適用于比較厚的焊接母材。
V型：即接口需打磨成V形狀；適用于比較薄的焊接母材。
坡口的選擇方法：
坡口除確保焊透外，還能起到調(diào)節(jié)母材金屬和填充金屬比例的作用，由此可以調(diào)整焊縫的性能。坡口型式的選擇主要根據(jù)板厚和采用的焊接方法確定，同時兼顧焊接工作量大小、焊接材料消耗、坡口加工成本和焊接施工條件等，以提高生產(chǎn)率和降低成本。
截管服務
盛仕達鋼材切割機是專門切割加工的機械設(shè)備，適用材質(zhì)鑄鐵、鑄鋼、結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、不銹鋼等。廣泛應用于石油、化工、水處理、電力、天然氣、冶金、造船、鍋爐等行業(yè)以及其他新建項目。
盛仕達主要采用氧割方式進行截管服務。先是氧-乙炔火焰將金屬熔化（此時的氧、乙炔比例與焊接時相同），然后加大氧氣流量，讓高速氣流把熔融的金屬吹走，同時由于過量的氧使金屬燃燒，從而產(chǎn)生更高的溫度使金屬進一步熔化。簡單地說，氧割就是利用過量的氧使金屬保持連續(xù)燃燒，熔化自己本身的過程。
定制化包裝
合適的包裝，不僅便于裝卸，還能避免貨生銹、變形和損壞。
盛仕達可以嚴格按照國際出口包裝標準對貨物進行處理，其中包括：鋼帶打捆，麻繩打捆，管端配塑料管帽或鋼十字架，編織袋包裝，防水布包裝，普通木箱或木托包裝，熏蒸木箱或木托包裝等。
為服務好客戶，我們將根據(jù)訂單的實際情況，為客戶專門設(shè)計性價比高的包裝方式，確保貨物運裝運。
彎管服務
彎管在加工的過程中經(jīng)常會采用其壓彎使其彎管進行彎曲的方法。在進行制作的過程中所采用的設(shè)備大多數(shù)為通用的機械壓力機以及液壓機，有時候也會采用折彎壓力機。
彎管在加工的過程中通常情況下會使用其卷板機，設(shè)備采用其三輥卷板機按三點決定一圓的道理，對板坯進行其連續(xù)的彎曲，這樣三輥其卷板機在使用的過程中會具有兩個傳動輥和一個壓下輥。
彎管在制作時可以調(diào)節(jié)其壓下輥的上下位置，這樣可以改變它和傳動輥之間的相對距離。
彎管在進行拉彎的過程中，其板材會置于傳動軸以及壓下輥之間，在運行時其傳動輥的正反方向是交換轉(zhuǎn)動的，會使得板材往復運動，調(diào)節(jié)其壓下輥使之逐步壓下。這樣就可以將板材彎曲成所需要曲率的圓柱面、曲率較小的雙曲面以及圓錐面，彎管的壓下輥一端可直接升起，便于卸出工件。
彎管在進行加工的過程中會對其精度的要求是比較高的，產(chǎn)品的長度以及曲率半徑要求比較大橫向尺寸要求較小的彎曲件，可在拉彎機上進行拉彎。彎管加工時，管材全部厚度上都受拉應力的作用。
